作业帮合成尿素的流程是什么?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/28 05:06:34
合成尿素的流程是什么?
合成尿素的流程是什么?
合成尿素的流程是什么?
一、原料的压缩和净化 1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化 二氧化碳来自脱碳,其浓度为65.7%（V）,含氧量0.5 %（V）,硫化物＜15mg/M3,CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段,由二段出口去脱硫槽,降低CO2气中的含量至10 mg/M3以下,回到压缩机三段出入,再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa,送到尿素合成塔.2、液体的净化和输送 原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来,温度≤30℃,压力≥2.05Mpa,先进入液氨过滤器,除去固体杂质和油类,再进入液氨缓冲槽,进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量.二、尿素的合成 CO2压缩机出口气体压力约为Mpa,温度约125℃,进入两尿素合成塔,进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小.从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃,经一甲泵加压至20.69Mpa,送入尿素合成塔.从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa,经氨预热器加热至45℃左右,送入尿塔.入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定,其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制,一般维持在19.6Mpa.三、循环回收 1、一段分解 合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水.通过压力调节阀减压至1.7Mpa,进入一段分解塔及一分加热器,由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃,使甲胺的分解率达到88%以上,总氨蒸出率达90%,在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）.2、二段分解 出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后,进入二分塔,在上部闪蒸,经填料精馏段,二段加热器加热至135—140后进行气液分离,气相进入二段吸收,液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽.3、一段循环系统 从一分塔气相出来的气体约120℃,是NH3、CO2 、H2O的混合物,经热能利用段换热降温至100℃,进入一吸冷却器,由循环脱盐水冷却,然后进入一吸塔下部,利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收,控制出一吸塔气相温度≤50℃,CO2含量≤100PPM.气相进入三个氨冷凝器,由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器,进一步回收其中的氨,洗涤液由氨水泵打入,吸收液注入一吸塔顶部,尾气经减压后进入尾吸塔,一吸塔液相部分即定甲胺液,进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔.一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来,一般循环的压力控制1.70Mpa.4、二段循环系统 来自解吸塔及二分塔的气体汇合后,进入二循一冷器底部,用蒸发冷凝液来做吸收剂,循环水冷却生成氨基甲酸铵,进入二甲泵,加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液.出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部,用蒸发冷凝液吸收,吸收液即得氨水,由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔.二段循环压力控制在0.27Mpa.5、尾气吸收与解吸 尾气包括一、二段吸收后的剩余气体,包含NH3、O 2 、CO2及其它不凝性气体,设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2,降低NH3的损失.在二个串联的吸收塔内进行,用碳铵液作吸收剂,吸收后再返入碳铵液槽.两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后,由解吸泵送入解吸系统,解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2,维持系统水平衡,要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）.解吸系统由解吸换热器与废液换热,进入冷凝器冷凝液相回流,气相进入二段循环系统.6、蒸发和造粒 由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃,在0.033 Mpa（绝）压力下,尿液浓度达到96％（Ｗ）,进入二段蒸发加热器,加热至140℃,继续减压至0.0033 Mpa（绝）,尿液浓度提高至99.7％（Ｗ）,尿液进入熔融泵送往造粒塔,由旋转喷头喷洒造粒.两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器,冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽.