钢丝绳输送带硫化结头技术

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/26 09:35:47
钢丝绳输送带硫化结头技术

钢丝绳输送带硫化结头技术
钢丝绳输送带硫化结头技术

钢丝绳输送带硫化结头技术
3硫化接头工艺
接头工艺是保证接头质量的重要环节,对其过
程的严格控制是保证接头质量的先决因素.
(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线,依角
度尺寸划出切断线.以切断线为基准,划出各加工
线,用刀以45°切人盖胶层深度达钢丝.
(2)台阶加工好之后,用刀具剥离钢丝绳,之后
用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取
各钢丝绳的长度.
(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷
胶糊并充分干燥,并再次涂刷胶糊.
(4)铺设下层硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板,加
热板.之后,铺下层复盖胶、芯胶,并根据实际尺寸,
确定两侧接头位置并固定.
(5)从中心往两侧布钢丝绳,结束后,再次确认
两侧输送带中心线是否一致.铺上层芯胶、复盖胶,
上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁,并
紧固夹紧螺栓.
(6)连接水压管,电源线.准备工作就续后,水
压升致规定值后,接通电源进行硫化.
(7)硫化完毕,拆除硫化器,对接头进行修整.
4硫化质量技术标准
硫化过程中,应对3个参数进行控制.手压泵
压力为1—2.1 MPa,硫化温度为145℃(t5℃),正
常硫化时间40·45 min(不包括预热时间).
5硫化注意事项
(1)切割输送常时,工作人员应正确操作切割
机,以防砂轮片折断伤人.
(2)在使用刀具剥离胶料时,工作人员要相互配
合,以防割伤身体.刀具使用完毕后,刀刃部分必须
收回刀内.
(3)打磨钢丝时,工作人员必须配带防尘眼镜,
以防胶料溅入眼内.
(4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油
清洗干净,不得留有油污,水或粉尘粘污.
(5)为了不影响粘接力,钢丝必须认真打磨,直
至露出表面钢丝为止.
(6)胶糊及溶剂必须充分干燥.

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