金属渗碳层0.3-0.5mm,硬度要求表面硬度550-750HV1,0.15mm深度处400-550HV1,这个0.15计不计算渗碳层厚度

金属渗碳层0.3-0.5mm,硬度要求表面硬度550-750HV1,0.15mm深度处400-550HV1,这个0.15计不计算渗碳层厚度 渗碳淬火层硬度检测图纸要求,渗碳层厚度0.08mm到0.13mm,硬度要求HRC42-52,.问,表面洛氏硬度如何测试,用多大的载荷合适? 1.8mm厚的A3钢 渗碳回火工艺?要求层深0.4-0.45 硬度45-50 HRC错了改下 层深0.38-0.4mm 硬度45-50HRC 20crmnti锻件经渗碳,渗碳层在1MM,油淬表面硬度达到HRC62,但使用寿命短是什么原因 零件经过渗碳处理后,测量零件的表面硬度应取零件的什么部位?是取最表面上的点还是取渗碳层的最小深度?例如：某零件要求表面硬度：600-700HV,渗碳层深度：0.15-0.30mm,那么,我在测量此零件 表面渗碳淬火,渗碳层深:0.0.3,硬度HV500～ 气体渗碳现在有什么比较先进的,我公司准备新上碳氮共渗设备,主要零件材料20CrMnTi,零件渗碳层深0.8mm左右,表面硬度HRC58-62,重量在0.7kg左右.现在产品质量要求高,工人工资高,渗碳设备和工艺要 45#渗碳处理,渗碳层厚度多少,做轴类零件要求耐磨抗冲击,硬度高45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点,会变脆? 做渗碳处理,使硬度达到要求.译成英语, 20CrMnTi 小件 渗碳淬火 可以达到表面58-62 芯部35-45的硬度么如题.是个类似定套的小件,要求渗碳层0.7-0.9,表面硬度要求58-62 芯部硬度要求35-45 有无知道具体工艺的 Q195材料,经过渗碳淬火后低温回火硬度为什么会升高?拜托了各位 谢谢Q195材料,经过渗碳（渗层0.10～0.15mm,材料厚度0.75mm）淬火后,低温回火（180度）硬度为什么会反而升高? 诚请指点,谢谢! 请问：硬度表示方法中,HRA=79--82,这个硬度是轴类渗碳处理后要求的硬度,渗碳处理后真的能达到这个硬度 20CrMnTi渗碳层深0.4-0.7 硬度58-63的详细工艺 渗碳层深度处硬度HG 535HV1的含义,请赐教! 真空淬火炉 我公司连续炉发生故障,导致一筐20rmnti产品没有淬火,产品要求渗碳硬化层0.4-0.7mm,现在要怎么来挽救这些产品啊? 40Cr材料(φ12大)调质硬度在45-52HRC时的热处理工艺应如何处理?(1)45钢,热处理:淬火、回火,硬度40-48HRC时,其金相组织是什么?（2）φ12大的轴,长100,材料用的是20CrM0,热处理:渗碳淬火,渗碳层深0.3-0.6, 35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,得到的索氏体的硬度 S20c材料渗碳热处理：表面硬度HV500-600,渗层深度0.2-0.4（HV550）.可以做到吗?